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激光是原子在受激幅射放大过程中发出的光。
激光加工则是利用高能量密度激光束照射工件，将材料加热、熔化、气化的一种无机械接触的加工方法。

由于它具有无接触、不需要工模具、清洁、效率较高、方便实行数控和可以用来进行特殊加工，微孔加工费，目前已经广泛应用于汽车、冶金、航空航天、机械等众多领域。
可用来进行打孔、切割、铣削、焊接、刻蚀、大型零件的强化和修复、材料表面改性和材料合成、模具、模型和零件的快速制造等。

微孔加工

加工机理分。
有机械加工、特种加工、机电复合加工等。
尽管特种加工方法较多，由于设备比较昂贵和加工效率不高等原因，所以传统的机械加工仍将是孔加工的主要手段。

按加工精度分。
有粗孔（如钻孔和粗镗后的孔）、半精孔（如扩孔、粗铰、半精镗的孔）和精密孔（如精铰、精拉、精磨、珩磨、研磨后的孔）等。
精密孔通常是指公差等级在IT7～IT6级以上，表面粗糙度Ra﹤ 0．8～0．4m的孔，它的几何形状精度（如圆度、圆柱度、轴线直线度等）一般规定在其尺寸公差带的1／2～1／3范围内。
随着航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、家电、能源、模具、液压、机床及精密机械等装备制造业的迅速发展和产品的更新换代，精密孔的应用日益增多。

微孔加工

零件的材质对加工方案的选择影响重大，微孔加工公司，有些特殊材料，如蓝宝石，由于其高硬度，激光加工是其较好的选择。

现有的机械加工技术在材料上打微型小孔是采用每分钟数万转或者几十万转的高速旋转小钻头加工的，用这个办法一般也只能加工孔径大于0.25毫米的小孔。
在今天的工业生产中往往是要求加工直径比这还小的孔。
比如在电子工业生产中，多层印刷电路板的生产，就要求在板上钻成千上万个直径约为0.1～0.3毫米的小孔。
显然，采用刚才说的钻头来加工，遇到的困难就比较大，加工质量不容易保证，加工成本不低。
早在本世纪60年代后，科学家在实验室就用激光在钢质刀片上打出微小孔，经过近30年的改进和发展，微孔加工费用，如今用激光在材料上打微小直径的小孔已无困难，宁夏微孔加工，而且加工质量好。
打出的小孔孔壁规整，没有什么毛刺。
打孔速度又很快，大约千分之一秒的时间就可以打出一个孔。

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