微孔加工办法? 在孔加工过程中，应避免呈现孔径扩大、孔直线度过大、工件外表粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和扩大加工成本，应尽量确保以下的技能要求:①尺度精度：孔的直径和深度尺度的精度；②形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；③方位精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他外表之间的平行度、垂直度等。
? 同时，还应该考虑以下5个要素:? 1.孔径、孔深、公役微孔加工知识、外表粗糙度、孔的结构；? 2.工件的结构特色，包括夹持的稳定性、悬伸量和回转性；?3.机床的功率、转速冷却液体系和稳定性；?4.加工批量；?5.加工成本。
? 深孔加工：一般把长径比L(孔深与孔径比)大于5的孔称为深孔。
深孔加工比一般孔的加工要困难和杂乱，其原因是：? 1.由于孔深与孔径比较大，刀具细而长、刚性差，微孔加工报价，所以在钻孔时容易偏斜，产生振荡，使得孔的外表粗糙度和尺度精度不易确保。
? 2.钻削时排屑困难。
? 3.热量不易排出，钻头散热条件差，使得刀具磨损加剧，甚至丧失切削能力。

微孔加工

零件的材质对加工方案的选择影响重大，有些特殊材料，如蓝宝石，由于其高硬度，微孔加工费，激光加工是其较好的选择。

现有的机械加工技术在材料上打微型小孔是采用每分钟数万转或者几十万转的高速旋转小钻头加工的，用这个办法一般也只能加工孔径大于0.25毫米的小孔。
在今天的工业生产中往往是要求加工直径比这还小的孔。
比如在电子工业生产中，多层印刷电路板的生产，就要求在板上钻成千上万个直径约为0.1～0.3毫米的小孔。
显然，采用刚才说的钻头来加工，遇到的困难就比较大，加工质量不容易保证，加工成本不低。
早在本世纪60年代后，科学家在实验室就用激光在钢质刀片上打出微小孔，经过近30年的改进和发展，如今用激光在材料上打微小直径的小孔已无困难，而且加工质量好。
打出的小孔孔壁规整，没有什么毛刺。
打孔速度又很快，大约千分之一秒的时间就可以打出一个孔。

直径0.1mm小孔激光加工

激光加工小孔主要是靠高温烧蚀和光化学烧蚀，与机械加工小孔相比，激光加工小孔的分辨率较高，与材料的硬度无关，几乎能在所有的材料上打孔，不存在工具损耗的问题，但是其缺点是所加工的小孔粗糙度大，江苏微孔加工，孔的真圆度不好，容易变成喇叭孔，孔的口边会有烧焦的毛边，而且孔精度不会很高。
其缺点是加工密集型的小孔效率极低，不宜批量生产小孔产品。

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